化驗室理想的樹脂定型機(jī) 制作樹脂加工配方/手感樣布
◆ 長期從事染整經(jīng)驗，本公司研發(fā)化驗室定型機(jī)LAB-TENTER以供化驗室人員模擬現(xiàn)場染整加工流程， 制作正確的試色樹脂定型布樣供客戶確認(rèn)，尤其在網(wǎng)布，提花布，組織布及其他伸縮性大的織物，更能獲得優(yōu)良的量產(chǎn)再現(xiàn)性，更可預(yù)知樹脂加工前后的變色及堅牢度的變化，或為提高附加價值的特殊加工之研發(fā)。
◆ 正確善加利用，更能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，避免錯誤，改善品質(zhì)，使工廠增強(qiáng)競爭力，成為不可或缺的生財利器。

特點(diǎn)及應(yīng)用
◆ 1. 進(jìn)料方式可分為：
(1) 使用針板鏈條：經(jīng)毛輪喂入→滯留烘箱時間可調(diào)速控制→自動落布
(2) 使用針板架：經(jīng)毛輪喂入→滯留烘箱時間可調(diào)速控制→通過烘箱自動停止。
◆ 2. 可迅速提供多量，平整的干燥試布可提高工作效率，取代傳統(tǒng)烘箱的緩慢及時間浪費(fèi)。
◆ 3. 可用于樹脂加工，套底色（TOPPING），及壓染工程之固色（THERMOFIXATION）。
◆ 4. 可以現(xiàn)場的條件預(yù)告試驗染料、助劑，找出對堅牢度或品質(zhì)的負(fù)面影響，加以改善。
◆ 5. 可作為防火（FIRE RETARDING）、防濕（DUST-RESISTANT）、潑水（WATER-REPELLENT）等特殊整理加工的試驗機(jī)具。

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規(guī)格：
◆ 1. 整臺不銹鋼制造，除主架外。
◆ 2. 使用P.I.D控制數(shù)字顯示型溫控器二組，使用溫度20℃-250℃，精度（±1℃）
◆ 3. 使用1/6HP風(fēng)扇馬達(dá)三組。
◆ 4. 附機(jī)件保護(hù)用冷卻風(fēng)扇。
◆ 5. 使用帶布馬達(dá)一組（IHP），入布可連續(xù)式進(jìn)行。
◆ 6. 電氣加熱380V×3PH×18KW電力。
◆ 7. 入布幅寬可調(diào)整，大使用針距35公分。
◆ 8. 通過烘箱速度可以自行調(diào)整滯留時間（DEWLLING TIME）20秒-6分鐘。
◆ 9. 加裝自動落布裝置及落布接受皿。（使用自動落布裝置便不用使用針板）
◆ 10. 機(jī)器尺寸L214×W94×H139（公分）。

*系統(tǒng)規(guī)格變更不另行通知
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第二節(jié) 染色打樣儀器設(shè)備

一、常溫電熱恒溫水浴鍋
（一）普通電熱恒溫水浴鍋
?普通電熱恒溫水浴鍋用于加熱及蒸發(fā)等。常用的有2孔、4孔、6孔和8孔，分單列式和雙列式。工作溫度從室溫至100℃，恒溫波動±1℃~±5℃。在水浴鍋面板處有兩個上下排列或平行排列的溫度刻度盤，其中帶調(diào)溫旋鈕的一個為設(shè)定溫度盤，用來設(shè)置使用所需溫度；另一個為顯示溫度盤，顯示水浴的實時溫度。
1、普通電熱恒溫水浴鍋的操作規(guī)程
?（1）關(guān)閉水浴鍋放水閥門，注入蒸餾水至水浴鍋內(nèi)適當(dāng)?shù)纳疃龋ㄒ愿哂诨虻扔诒患訜醿x器內(nèi)的液位）。加蒸餾水是為了防止水浴槽體銹蝕，水質(zhì)好的地區(qū)也可用自來水。
?（2）將調(diào)溫旋鈕沿順時針旋轉(zhuǎn)到所需溫度位置。
?（3）接通電源，打開水浴鍋電源開關(guān)，紅燈亮表示通電開始加熱。
?（4）在加熱過程中，當(dāng)顯示溫度達(dá)到設(shè)置溫度時，紅燈熄滅，綠燈亮，表示恒溫控制器發(fā)生作用。水浴鍋將保持恒溫。
?（5）使用完畢，關(guān)閉電源開關(guān)，拔下插頭。
2、注意事項
?（1）水浴鍋內(nèi)的水位線不能低于電熱管，否則電熱管將被燒壞。
?（2）控制箱部分切勿受潮，以防發(fā)生漏電現(xiàn)象。且在使用過程中應(yīng)隨時注意水浴鍋是否有漏電現(xiàn)象。一旦漏電，立即關(guān)閉電源，檢修合格后方可使用。
?（3）調(diào)溫旋鈕度盤的數(shù)字并不表示水浴的實際溫度。隨時記錄調(diào)溫旋鈕在度盤上的位置與水浴實際溫度的關(guān)系，記錄兩者差值，以便標(biāo)定和調(diào)節(jié)設(shè)定溫度。另外，因散熱作用，被加熱杯內(nèi)的液體溫度一般略低于水浴溫度，水浴溫度與室溫溫差越大，杯內(nèi)液體溫度與水浴溫度溫差就越大。一般在使用時，視溫差大小，應(yīng)保持水浴溫度等于或略高于杯內(nèi)液體需要的溫度。
?（4）一般來說，設(shè)定的溫度越高，升溫速度越快。在開始加熱時，為了提高升溫速度，可將調(diào)溫旋鈕設(shè)定到更高溫度，但要時刻注意水浴鍋的顯示溫度，當(dāng)快要達(dá)到需要溫度時，要將調(diào)溫旋鈕退回至合適的設(shè)定溫度。
?（5）若較長時間不使用水浴鍋時，應(yīng)將調(diào)溫旋鈕退回原位，并放凈水浴鍋內(nèi)的存水。
（二）自動振蕩常溫電熱水浴鍋
?分為常溫振蕩式染色小樣機(jī)和圓周平動式微電腦控制型常溫水浴染樣機(jī)，如Rapid常溫振蕩式染色小樣機(jī)L-12/24A，如圖1-2-5。
1、常溫振蕩式染色小樣機(jī)操作規(guī)程
?（1）開機(jī)前首先確定水槽內(nèi)是否有足夠的水，然后才可送電。
?（2）溫控儀溫度設(shè)定操作：先按<鍵，使數(shù)字右下方點(diǎn)閃爍，表示可設(shè)定溫度；按<鍵使右下方閃爍點(diǎn)移動至預(yù)設(shè)定位置；按∧鍵增加數(shù)字，按∨鍵減少數(shù)字；設(shè)定溫度至工藝要求之溫度。
?（3）啟動主馬達(dá)開關(guān)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)調(diào)速旋鈕調(diào)整馬達(dá)轉(zhuǎn)速至合適速度。
?（4）開啟兩段加熱開關(guān)，可根據(jù)工藝要求選擇一組或兩組加熱管進(jìn)行加熱。
?（5）到達(dá)設(shè)定溫度后，調(diào)整振蕩速度至0。
?（6）將盛裝染液之錐形瓶置于固定夾中，調(diào)整振蕩速度至合適速度，進(jìn)行染色。
?（7）染色結(jié)束，關(guān)閉加熱管開關(guān)，關(guān)閉振蕩馬達(dá)開關(guān)，取出錐形瓶。

圖1-2-5? 常溫振蕩染色試樣機(jī)L-12/24A
?1 —機(jī)蓋? 2 —游戲桿? 3 —溫度控制器? 4 —電源批示燈
?5 —馬達(dá)轉(zhuǎn)速控制器? 6 —馬達(dá) 7 —錐形杯
2、圓周平動式微電腦控制型常溫水浴染樣機(jī)操作規(guī)程
?開機(jī)前準(zhǔn)備：打開電源，檢查溫度傳感器、電子調(diào)速器等電氣是否正常，按動平動開關(guān)，檢查平動機(jī)構(gòu)是否靈活。
?操作規(guī)程
?（1）將機(jī)內(nèi)水加至與染杯內(nèi)染液齊平位置。
?（2）將染杯加入染液，放入被染物，瓶口加蓋橡皮塞。
?（3）打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。
?（4）將調(diào)速旋鈕調(diào)于?。茨鏁r針旋轉(zhuǎn)）。打開平動開關(guān)，平動指示燈亮，根據(jù)染色要求調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，實行電機(jī)調(diào)速，染杯作圓周平動運(yùn)動。
?（5）電腦的操作
①按工藝從頭至結(jié)束的操作
?按電源按鈕接通電源，這時電源指示燈亮，第一個數(shù)碼管“—”閃動，這時按＋鍵，直至第1位數(shù)顯示的數(shù)符合所需要的工藝號為止。按運(yùn)行鍵，電腦即按該工藝曲線運(yùn)行，直至該工藝結(jié)束蜂鳴器呼叫為止。這時按清除鍵，電腦上數(shù)碼管上數(shù)字全部消失，蜂鳴器停止呼叫，這時可開門取出杯子。
②按工藝曲線中某些工步運(yùn)行操作
?按上述操作直至第一位數(shù)碼管顯示所要運(yùn)行的工藝號，按編程鍵，再按鍵，直至所要運(yùn)行的工藝參數(shù)出現(xiàn)，這時按運(yùn)行鍵，電腦即從該工藝中這一步開始運(yùn)行。若要中途退出運(yùn)行，則必須先按運(yùn)行鍵，再按清除鍵，使運(yùn)行終止。
?（6）放下門蓋。當(dāng)設(shè)定溫度超過75℃開蓋時，注意防止槽內(nèi)熱水燙傷。
?（7）關(guān)閉電源開關(guān)，取出染杯。
二、小軋車[2]
小軋車主要用于壓軋浸漬各種處理液后的織物，使其均勻帶液。目前染整實驗室常用的有立式和臥式兩種小軋車。如圖1-2-6。

?P-AO 型立式軋車??????????????????????? P-BO 型臥式軋車
圖 1-2-6 小軋車
1、6 一壓力表? 2一保險杠? 3 一橡膠壓輯 4、11 一壓力調(diào)節(jié)闊
5 一膜閥 7 一特別指定選購轉(zhuǎn)速可變才有的裝置 8 一電動機(jī)啟動按鈕
9 一加壓按鈕 10 一緊急觸摸開關(guān) 12 一安全膝壓板

1、小軋車的操作規(guī)程
?（1）接通電源、氣源及排液管。臥式軋車壓緊端面密封板，關(guān)閉導(dǎo)液閥。
?（2）按下電動機(jī)啟動按鈕及加壓按鈕，使軋轆旋轉(zhuǎn)方向分別如圖1-2-7和圖1-2-8所示。
?（3）分別調(diào)整左右壓力閥后（壓力閥順時針方向旋轉(zhuǎn)為增加壓力，反之為降低壓力），按卸壓按鈕，再按加壓按鈕，重復(fù)2~3次，當(dāng)確定所調(diào)壓力準(zhǔn)確無誤后，向外輕拉調(diào)壓閥到"LOCK"位置。
?（4）將軋余率測試調(diào)節(jié)布樣浸漬后壓軋、稱重，計算軋余率。重復(fù)操作，直至軋余率達(dá)到規(guī)定要求。
?（5）配制試驗用浸軋液，準(zhǔn)備好織物。
?（6）用浸軋液淋沖軋輥，以防軋輥沾污試驗織物。
?（7）浸軋織物。
?（8）試驗完畢，清洗壓輥。按卸壓按鈕和電動機(jī)停止按鈕，關(guān)閉設(shè)備。

圖1-2-7? P-BO 型臥式軋車軋轆旋轉(zhuǎn)方向示意圖

1-2-8? P-AO 型立式軋車軋轆旋轉(zhuǎn)方向

2、注意事項
?如遇緊急情況，按壓緊急按鈕或安全膝壓板，機(jī)臺會自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時軋輥釋壓并響鈴。按下緊急按鈕后，機(jī)臺無法啟動，若要重新啟動機(jī)器，請先將緊急按鈕依箭頭指示旋轉(zhuǎn)彈起后即可。

三、高溫高壓染色樣機(jī)
?高溫高壓染色樣機(jī)分為油浴加熱式和紅外線加熱式。因紅外線加熱操作方便、干凈整潔，目前較常用。如Rapid新紅外線染色試樣機(jī)LA2002-A，其結(jié)構(gòu)示意圖和控制面板圖見圖1-2-9、圖1-2-10。
?紅外線高溫高壓染色試樣機(jī)適用于各種染料、助劑試驗，它裝有紅外線加熱裝置，以特殊探針控制紅外線的照射來達(dá)到染色的目的。與傳統(tǒng)的甘油浴加熱高溫高壓小樣機(jī)相比，工作環(huán)境清潔，操作方便，升溫速率快，染杯內(nèi)染液溫度均勻，染色試樣平整，勻染性好。

圖1-2-9 新紅外線染色試樣機(jī)LA 2002-A示意圖
1 一控制面板2 一紅外線燈管3 一鋼杯位置 4一轉(zhuǎn)輪
5 一限制加熱開關(guān) 6 一門鈕

圖1-2-10 新紅外線染色試樣機(jī)LA 2002-A控制面板圖
1 —電鈴開關(guān) 2 —速度表 3 —電源指示燈 4 —冷卻開關(guān) 5 —加熱開關(guān)
6 —加熱燈 7—馬達(dá)開 8 —馬達(dá)開或寸動 9 —速度旋鈕 10 —溫控器
1、紅外線染色試樣機(jī)的操作規(guī)程
?（1）將染杯置于轉(zhuǎn)輪上，同時要將探針插入探針杯內(nèi)。請務(wù)必將感溫棒放入偵測杯底。
?（2）選用已設(shè)定的染色程序。
?（3）開啟加熱系統(tǒng)，同時選擇適度的轉(zhuǎn)速。
?（4）開啟儀器冷卻系統(tǒng)。
?（5）按下電動機(jī)啟動按鈕，儀器將按預(yù)先設(shè)定的程序執(zhí)行。程序運(yùn)行完畢后自動響鈴報警。
?（6）關(guān)閉加熱開關(guān)，取出染杯，清洗布樣及染杯。
2、注意事項
?（1）必須先將染色流程設(shè)計好后，再輸入電腦程序。應(yīng)特別注意設(shè)定升溫速度，更高不可超過3℃/min，更不可設(shè)0(0表示全速升溫)；降溫速度可設(shè)為0(0表示全速降溫)。注意啟動段的溫度和時間設(shè)定，否則溫度有漂動現(xiàn)象。
?（2）每次試驗必須更換探針杯子里的水，水溫與染杯內(nèi)的溫度相同。
?（3）因紅外線染色機(jī)依靠偵測一只杯子內(nèi)溫度而控制染色全過程溫度，每個杯子(含探針杯子)的水量應(yīng)相同，其誤差不得超過±1.5%。
?（4）為防止產(chǎn)生色花，在注射添加助劑時，每一杯注射后旋轉(zhuǎn)20秒，依次操作下一個杯子。
?（5）不可在中途加入染杯。
?（6）染色結(jié)束后，必須等待染杯冷卻到規(guī)定溫度（儀器自動鳴笛提示）方可打開門鎖。
四、溢流染色試樣機(jī)[2]
溢流染色試樣機(jī)主要用于小批量織物繩狀染色或其他加工，可根據(jù)需要采用常溫常壓或高溫高壓染色。目前常用的溢流染色試樣機(jī)的機(jī)械構(gòu)造如圖1-2-11[2]所示。該機(jī)采用自動化系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)染色全過程的自動控制，如加料、進(jìn)水、水位、溫度、時間、排水等。
?溢流染色試樣機(jī)的操作規(guī)程
（一）電源及操作模式選擇
1、逆時針轉(zhuǎn)動電控箱上的電源隔離開關(guān)手柄至閉合狀態(tài)，接通電源。
2、按電源按鈕一次，電源指示燈亮。
3、轉(zhuǎn)動“AUTO/MANUAL " 選擇開關(guān)選擇操作模式（"MANUAL "即手動模式。操作未必全部是自動操作，它可能是半自動的）。
（二）編制染色程序時注意事項
?對于自動操作模式，需在樣機(jī)運(yùn)行前編制需要的運(yùn)行程序，在編制染色程序時，必須將安全保護(hù)步驟包括在內(nèi)，具體如下：
1、入水
?（1）禁止在入水操作程序前設(shè)置加熱至85℃的步驟。
?（2）禁止在入水操作程序前設(shè)置啟動液流循環(huán)泵的程序步驟（除非已配備了該種控制功能）。
?（3）如果入水操作程序后緊接著是入布，就必須包括不進(jìn)行加熱和冷卻的液流循環(huán)工序及手動執(zhí)行下一工序的功能。
2、排水
?在執(zhí)行排水工序前，必須設(shè)置一冷卻程序能將機(jī)器溫度降低到至少85 ℃以下，并保持5min（帶高溫排放功能的除外）。
3、取樣
?在染液溫度高于85℃時，必須有一程序能將機(jī)器溫度冷卻到至少85℃以下，并保持10min，才能進(jìn)行取樣。
?( 三 ) 自動模式操作規(guī)程
1、啟動程序前
?（1）在進(jìn)行機(jī)器操作前，按上述注意事項編制染色程序文件。
?（2）將電控箱上的“AUTO/MANUAL " 選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“AUTO”自動位置。
?（3）按照儀器使用的規(guī)范步驟，將染色程序輸入到微型計算機(jī)控制器存儲器內(nèi)。但必須注意的是，此時還不能立刻啟動程序。需要進(jìn)行以下檢查：
●入水水位設(shè)定是否正確。
●過濾器工作門是否已關(guān)閉上緊。
●入布后缸身前的工作門是否已關(guān)閉擰緊。
●節(jié)流閥是否已調(diào)節(jié)到正確位置。
●噴淋清潔閥是否已關(guān)閉。
●確認(rèn)壓縮空氣源正常。
●確認(rèn)手動排壓閥已關(guān)閉。
●確認(rèn)加料桶的模式選擇開關(guān)已置放在 "AUTO"( 自動 ) 位置 ( 只適用于可編程注料系統(tǒng) ) 。
2、在確保上述各項準(zhǔn)備無誤后，選擇好正確的步驟及程序號，按下自動控制系統(tǒng)的啟動按鈕。
3、系統(tǒng)回應(yīng)下列呼喚信號：
?（1）備料呼喚 ( 染料 ) 。
?（2）取樣呼喚。
4、當(dāng)取樣呼喚信號燈亮?xí)r，按儀器規(guī)范操作步驟進(jìn)行取樣操作。

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圖1-2-11? 溢流染色試樣機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
1 一出布輯 2 一水尺裝置 3 一缸體 4 一熱交換器 5 一轉(zhuǎn)鼓裝置
6 一染料桶 7 一底座
五、連續(xù)軋染機(jī)
?連續(xù)軋染機(jī)主要用于用于實驗室打軋染小樣及其他加工。根據(jù)染料擴(kuò)散與固著條件不同，分為壓吸蒸染試驗機(jī)和壓吸熱固試驗機(jī)。
（一）連續(xù)式熱溶固色機(jī)
?連續(xù)式熱溶固色機(jī)適用于使用干熱空氣焙烘或定形的工藝，如分散染料熱溶染色、樹脂整理等。如PT-J 型連續(xù)式熱溶固色機(jī)，如圖1-2-12［2］及圖1-2-13。

?1-2-12? PT-J 型連續(xù)式熱溶固色機(jī)
1 一二輥臥式軋車 2 一紅外線烘干 3 一熱風(fēng)烘干 4 一熱溶焙烘

圖1-2-13? 連續(xù)式熱溶固色機(jī)控制面板圖
1 —加熱器開關(guān) 2 —風(fēng)扇開關(guān) 3 —電子溫度顯示計 4 —調(diào)溫螺絲5 —風(fēng)扇轉(zhuǎn)速顯示器
6 —負(fù)荷顯示器 7— 風(fēng)扇變速調(diào)整旋鈕8 —馬達(dá)變速滯留時間表9 —馬達(dá)開關(guān)
10 —馬達(dá)變速調(diào)整旋鈕 11 —紅外線加熱開關(guān)12 —紅外線滿負(fù)荷加熱顯示器
13 —紅外線半負(fù)荷加熱顯示器

連續(xù)式熱溶固色機(jī)操作規(guī)程
?（1）設(shè)定工藝流程。
?首先決定染色過程中是否包含熱溶過程，即試驗過程是否為：軋車軋液→紅外線預(yù)烘→上層烘箱預(yù)熱焙烘→下層烘箱熱溶染色（如不需熱溶過程，把上層預(yù)熱烘箱后面的落布袋置于螺絲固定上，如此試樣可在通過上層烘箱后直接落入布箱內(nèi)，不會再通過熱溶烘箱）。
?（2）設(shè)定工藝流程條件：軋車壓力、傳動鏈條速度、紅外線預(yù)烘條件、風(fēng)扇馬達(dá)轉(zhuǎn)速、預(yù)熱烘箱的溫度。
?（3）準(zhǔn)備試驗布、染液。
?（4）清洗軋槽及軋輥并擦干后，將染液加入軋槽，調(diào)整好試驗布。
?（5）按電動機(jī)按鈕及加壓按鈕?？椢锝n染液后，經(jīng)過軋輥軋壓，即用兩支夾布棒固定在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中的鏈條上，夾布棒可由鏈條上的夾子固定。
?（6）織物隨鏈條運(yùn)行，首先經(jīng)過紅外線烘干，再經(jīng)中間烘干過程，即進(jìn)入熱溶烘箱中，后自動退料到存放槽中。
?（7）試驗結(jié)束，清洗軋棍，按卸壓按鈕及電動機(jī)停止按鈕。
（二）連續(xù)式壓吸蒸染試驗機(jī)[2]
連續(xù)式壓吸蒸染試驗機(jī)適用于以飽和蒸汽固色的染料染色，諸如活性染料、還原染料及硫化染料的軋染等。它模擬大樣生產(chǎn)工藝與操作，織物壓吸染液后進(jìn)入蒸箱內(nèi)，經(jīng)短時間汽蒸而固色，可避免空氣氧化等。能獲得較滿意的色澤再現(xiàn)性。如圖1-2-14［2］所示為PS一JS型連續(xù)式壓吸蒸染試驗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
?連續(xù)式壓吸蒸染試驗機(jī)的操作規(guī)程
?（1）查看導(dǎo)布棍和軋輥是否清潔，壓縮空氣供應(yīng)是否正常（更高使用壓力為0.6Mpa）；機(jī)器導(dǎo)布是否穿妥，同時另外準(zhǔn)備一份導(dǎo)布。
?（2）依次開啟主電源系統(tǒng)、空壓機(jī)、蒸汽系統(tǒng)，檢查溫度是否到達(dá)所需溫度。
?（3）調(diào)整軋輥壓力大小至所需軋余率。
?（4）檢查水封槽是否有水，并進(jìn)行溫度設(shè)定。
?（5）將已配制好的染液或助劑倒入浸軋槽，按電動機(jī)按鈕及加壓按鈕。
?（6）調(diào)整調(diào)速旋鈕，并檢查滯留時間表是否符合要求。
?（7）織物浸漬、軋壓，通過橡膠輥進(jìn)入蒸箱。
?（8）將液槽升降開關(guān)撥到 "ON" 位置。
?（9）當(dāng)織物通過水封槽后，按卸壓按鈕及電動機(jī)停止按鈕。
?（10）取下織物，進(jìn)行下道工序。
?（11）試驗結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽、水、壓縮空氣、電源等。
?（12）打開排水管閥，清潔導(dǎo)布桿和橡膠輥，排除水封槽中的水。

圖1-2-14 PS一 JS 型連續(xù)式壓吸蒸染試驗機(jī)
1 一壓力表? 2 一染槽清洗指示燈3 一染槽清洗開關(guān)4 一加壓按鈕5 一電動機(jī)啟動按鈕
6 一電動機(jī)停止按鈕 7 一釋壓按鈕8 一緊急按鈕 9 一調(diào)壓閥10 一腳踏開關(guān)
11 一類比式溫度指示表12 一橡膠軋轆13 一數(shù)位溫度顯示器
14 一滯留時間指示15 一調(diào)速旋鈕